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| 中碱玻璃纤维无捻粗纱标准 |
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| 2006年11月16日 |
中华人民共和国建材行业标准
JC／T 278—1994
中碱玻璃纤维无捻粗纱(代替JC 278—1980，原 JC 279—1980作废)
1 主题内容与适用范围
本标准规定了中碱玻璃纤维无捻粗纱（简称中碱无捻粗纱）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。
本标准适用于中碱玻璃纤维原丝、单股或经合股而成的中碱无捻粗纱。
2 引用标准
GB／T1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 5434纺织玻璃纤维术语及定义
GB6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表（适用于连续批的检查）
GB7690．1纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定
GB7690．3纺织玻璃纤维纱线断裂强力和断裂伸长的测定
GB99l4纺织玻璃纤维 可燃物含量的测定
3 术语
本标准涉及到的术语及定义按GB5434的规定。
4 产品分类
4．1产品规格
中碱无捻粗纱的产品规格见表1。符合原丝系列的其他产品规格。由供需双方商定。
表 1
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│公称纤维│ 线密度 │
│ ├───┬───────┬───────┤断裂强度
产品规格 │ 直径 │基本值│ 极限偏差，％ │ 变异系数，％ │
│ │ ├───┬───┼───┬───┤ N/tex
│ μm │ tex │一等品│合格品│一等品│合格品│
───────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────
CC11-150 │ │ 150 │ │ │ │ │
───────┤ ├───┤ │ │ │ │
CC11-200 │ │ 200 │ │ │ │ │
───────┤ ├───┤ │ │ │ │
CC11-250 │ │ 250 │ │ │ │ │
───────┤ ├───┤ │ │ │ │
CC11-300 │ 11 │ 300 │ │ │ │ │
───────┤ ├───┤ │ │ │ │
CC11-395 │ │ 395 │ │ │ │ │
───────┤ ├───┤ │ │ │ │
CC11-450 │ │ 450 │ │ │ │ │ ＞0．20
───────┤ ├───┤ │ │ │ │
CC11-495 │ │ 495 │ ±8 │ ±10 │ ＜6 │ ＜7 │
───────┼────┼───┤ │ │ │ │
CC13-200 │ │ 200 │ │ │ │ │
───────┤ ├───┤ │ │ │ │
CC13-265 │ │ 265 │ │ │ │ │
───────┤ ├───┤ │ │ │ │
CC13-395 │ 13 │ 395 │ │ │ │ │
───────┤ ├───┤ │ │ │ │
CC13-595 │ │ 595 │ │ │ │ │
───────┤ ├───┤ │ │ │ ├─────
CC13-2400 │ │ 2400 │ │ │ │ │
───────┼────┼───┤ │ │ │ │ ＿
CC17-2400 │ 17 │ 2400 │ │ │ │ │
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4．2产品代号
玻璃纤维无捻粗纱代号的要素：
a．所用玻璃的类型；
b．表示连续纤维纱的字母C；
c．公称纤维直径，以微米为单位。后接连接号“－”；
d．总的线密度，以特克斯为单位。
例如CC13－2400
5 技术要求
5．1理化性能
5．1．1玻璃成分
中碱无捻粗纱采用钠钙硅酸盐玻璃成分。其碱金属氧化物的含量为11·6％￣12．4％。
5．1．2线密度
中碱无捻粗纱的线密度及其极限偏差和变异系数见表1。
5．1．3断裂强度
中碱无捻粗纱的断裂强度见表1。线密度大于或等于2000tex产品的断裂强度指标及其试验方法，由供需双方商定。
5．1．4浸润剂含量
中碱无捻粗纱的增强型浸润剂含量为0．5％～2．0％。其他浸润剂含量。由供需双方商定。
5．2外观质量
5．2．1卷装量小于7kg的中碱无捻粗纱筒外观疵点程度允许范围和分等见表2。卷装量等于或大于7kg的中碱无捻粗纱筒外观疵点程度允许范围和分等。由供需双方商定。
5．2．2检验外观疵点的规定：
5．2．2．1凡以长度考核的疵点，在同一类型疵点中有几个并存时，均按最大长度计算。
5．2．2．2本标准末规定的疵点，可参考相似条文定等。
5．2．3中碱无捻粗纱筒的卷装量大于3．5kg。
表 2
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疵点名称 │ 疵点程度 │ 一等品 │ 合格品
──────┼─────────────┼───────┼────────
蛛网 │ 3cm以上，根 │ 不允许 │ 3（一端）
──────┼─────────────┼───────┼────────
磨损 │ 磨损和碰伤 │ 不允许 │ 不允许
──────┼─────────────┼───────┼────────
错股 │ a．缺股和多股 │ 不允许 │ 10％
错号 │ b．号数用错 │ 不允许 │ 不允许
──────┼─────────────┼───────┼────────
杂物 │ 包括乱纱，个 │ 1 │ 2
──────┼─────────────┼───────┼────────
翘头 │ 翘头，个 │ 1 │ 2
──────┼─────────────┼───────┼────────
│ 片状污渍长5￣30mm，宽 │ │
污渍 │ 5￣10mm，处 │ 不允许 │ 1
──────┼─────────────┼───────┼────────
点状油污 │ 5mm以下，点 │ 3 │ 5
──────┼─────────────┼───────┼────────
毛纱 │ 起毛 │ 轻微 │ 一般
──────┼─────────────┼───────┼────────
集束接头 │ 2股及以上 │ 不允许 │ 1
──────┼─────────────┼───────┼────────
│ a．深度5￣10mm，处 │ 不允许 │ 1
凹入 │ b．深度5mm以下，处 │ 1 │ 2
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5．3其他要求
中碱无捻粗纱的其他要求，由供需双方商定。
6 试验方法
6．1试验室的环境
6．1．1试验室的标准环境：温度为20±3℃。相对湿度为62％～68％。
6．1．2非仲裁检验允许在非标准环境下进行，但必须记录当时的温度和相对湿度。
6．2玻璃成分
碱金属氧化物含量按GB1549的规定。
6．3线密度
按GB7690．1的规定。
6．4断裂强度
按GB7690．3的规定。
6．5浸润剂含量
按GB9914的规定。
6．6外观质量
在正常（光）照度，距离0．5m，用目测法逐个检验。
7 检验规则
7．1检验分类
7．1．1中碱无捻粗纱的产品检验分出厂检验和型式检验。
7．1．2出厂检验的试验项目包括技术要求中除玻璃成分的各项。
7．1．3型式检验的试验项目包括技术要求的各项。
7．2抽样与组批规则
7．2．1批
同一品种、同一规格、同一生产工艺，稳定连续生产的一定数量的产品为一批。
7．2．2批样本
从提交检查批中，随机抽取表3规定数量的纱筒为一个非仲裁检验批样本。
从提交检查批中，随机抽取按GB2828一般检查水平Ⅱ规定数量的纱筒为一个仲裁检验批样本。
表 3 卷
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批量范围 │ 样本大小 │ 合格判定数Ac │ 不合格判定数Re
───────┼──────┼──────────┼───────────
3￣25 │ 3 │ 0 │ 1
───────┼──────┼──────────┼───────────
26￣90 │ 5 │ 0 │ 1
───────┼──────┼──────────┼───────────
91￣150 │ 8 │ 0 │ 1
───────┼──────┼──────────┼───────────
151￣500 │ 13 │ 1 │ 2
───────┼──────┼──────────┼───────────
501￣1200 │ 20 │ 1 │ 2
───────┼──────┼──────────┼───────────
1201￣10000│ 32 │ 2 │ 3
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7．2．3试验室样本
7．2．3．1外观检验样本
取批样本为试验室样本。
7．2．3．2理化性能试验室样本
非仲裁检验样本按表4规定从表3中随机抽取。
仲裁检验样本按GB6378．般检查水平Ⅱ的规定，从仲裁检验批样本中随机抽取。
表 4
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批量范围 │ 样本大小
────────────────┼───────────────────
3￣90 │ 3
────────────────┼───────────────────
91￣150 │ 4
────────────────┼───────────────────
151￣280 │ 5
────────────────┼───────────────────
281￣500 │ 7
────────────────┼───────────────────
501￣1200 │ 10
────────────────┼───────────────────
1201￣3200 │ 15
────────────────┼───────────────────
3201￣10000 │ 20
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7．3判定规则
7．3．1外观检验的合格质量水平（AOL）为2．5，样本在等级范围内的不合格数必须小于表3中规定的不合格判定数Re。
7．3．2理化性能试验结果必须符合5．1条的规定。如试验结果不符合该条规定时，应从同一批产品中抽取同样数量的样品进行复验，以二次试验的统计值进行判定。若复验的结果仍不符合该条规定时，则该批产品按降等处理。
7．3．3以理化性能和外观检验的最低等级为该批产品的等级。
7．3．4用户根据本标准规定的抽样及试验方法，对所收到的产品进行验收检查。若产品的理化性能和外观质量不符合本标准的规定岗户应于发货后四个月内提出。
7．4仲裁检验
用户与生产厂对某批产品的质量等级有争议时，由仲裁单位按本标准的规定抽样及检测，并按7．3条判定。
8 包装、标志、运输、贮存
8．1包装：
8．1．1中碱无捻粗纱应采用交叉卷绕的紧密纱筒，矮个纱筒需用柔软的材料包装。
8．1．2将包装好的纱筒装在清洁、干燥的包装箱内，保持纱筒干燥，避免撞击碰伤，包箱封箱或捆扎必须牢固，其他包装要求，由供需双方商定。
8．1．3包装箱内应附有产品检验证，内容包括：
a．生产厂名称；
b．产品代号及等级；
c．浸润剂类型；
d．加盖质量检验专用章；
e．净质量；
f．生产日期。
8．2包装箱外表面必须标明：
a．生产厂名称；
b．产品代号及等级；
c．浸润剂类型；
d．本标准编号；
e．净质量；
f．生产日期；
g．注明“小心轻放”及“切勿受潮”等字样。
8．3中碱无捻粗纱应采用干燥的遮蓬运输工具运输。
8．4中碱无捻粗纱必须放置在自然条件下干燥、通风的房屋内贮存。
附录A
原丝过渡系列中碱无捻粗纱
（补充件）
A1原丝过渡系列中碱无捻粗纱产品规格见表A1。其技术要求、试验方法、检验规则等按本标准有关条文执行。
A2原丝过渡系列中碱无捻粗纱产品过渡期至1995年底。
表 A1
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产品规格 │ 公称纤维直径，μm │ 线密度，tex
───────────┼─────────────┼───────────
CC8-480 │ 8 │ 480
───────────┼─────────────┼───────────
CC11-145 │ │ 145
───────────┤ ├───────────
CC11-190 │ │ 190
───────────┤ ├───────────
CC11-240 │ │ 240
───────────┤ ├───────────
CC11-290 │ 11 │ 290
───────────┤ ├───────────
CC11-385 │ │ 385
───────────┤ ├───────────
CC11-430 │ │ 430
───────────┤ ├───────────
CC11-480 │ │ 480
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